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  千里马招标网审批项目关于贵州胜泽威化工有限公司20万吨/年电池级磷酸铁副产18万吨/年硫酸铵项目...

  根据建设项目环境影响评价审批程序的有关法律法规，我局拟对**胜泽威化工有限公司20万吨/年电池级磷酸铁副产18万吨/年硫酸铵项目建设项目环境影响评价文件进行审核检查。为保证审查工作的严肃性和公正性，现将拟审查的环境影响评价文件基本情况予以公示 ，公示期为（略）5个工作日）。 听证权利告知：依据《中华人民**国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。 联系方式：（略）（**市生态环境局环境影响评价与排放管理处） 传真： （略） 通讯地址：**市观山湖区**金融城7号楼**市生态环境局环境影响评价与排放管理处 邮编：（略）

  **胜泽威化工有限公司20万吨/年电池级磷酸铁副产18万吨/年硫酸铵项目

  （一）施工期 （1）施工期的大气污染源 施工期对区域大气环境的影响主要是地面扬尘污染，污染因子为粉尘。①土石方的挖掘扬尘及现场堆放扬尘。②建筑材料（包括石灰、水泥、沙子、石子等）的现场搬运和堆放扬尘。③施工垃圾的清理及堆放扬尘，运输车辆引起的二次扬尘。 对整个施工期而言，施工产生的扬尘大多分布在在土建施工阶段，按起尘的原因可分为风力起尘和动力起尘，其中风力起尘主要是由于露天堆放的建筑材料及的施工区表层浮土，由于天气干燥及大风产生风力扬尘。动力起尘主要是在建材的装卸、搅拌过程中，由于外力而产生尘粒再悬浮而造成，其中施工及装卸车辆造成的扬尘最为严重。如果在施工期间对车辆行驶的路面实施洒水抑尘，每天洒水4～5次，可使扬尘减少70%左右。表5.1-3施工场地洒水抑尘的试验结果，根据结果得出实施每天洒水4～5次进行抑尘，可有效地控制施工扬尘，可将粉尘污染距离缩小到20～50m范围。此外，施工期间，使用机动车运送原材料、设备和建筑机械等过程，会产生CO、NOx以及未完全燃烧的HC，其排放量小，并且属间断性排放，加之项目施工场地扩散条件良好，这些废气可得到一定效果的稀释扩散，可以在一定程度上完成达标排放，对环境的影响甚微。 综上所述，项目施工期将会对项目所在地环境空气质量造成一定影响，但这些影响会随着施工期的结束而结束。因此，项目施工期不会造成项目所在地环境空气质量明显恶化。 施工期水环境影响分析 （1）施工期水污染源 施工期废水主要为施工废水、实施工程人员生活垃圾污水和雨水。 施工废水主要为洗砂、基坑废水等。主要污染物为SS，浓度约为500mg%2FL。该施工废水经过相应的沉淀池处理后作为施工用水，不外排。 实施工程人员产生，项目最大施工人数为30人，实施工程人员用水量0.1m3%2F人﹒d计，废水产生量为2.4m3%2Fd。主要污染物COD200mg%2FL、SS200mg%2FL、BOD****mg%2FL、NH3-N+30mg%2FL。施工期的生活废水应用旱厕收集处理后用混凝土养护、汽车降尘、道路洒水降尘过程。 施工场地内的雨水经集水沟引流至临时沉淀池，经处理后作为施工期控尘用水或施工用水。 由于本项目工期较短，且废水均可实现综合利用或合理处置，因此，项目施工期废水对项目所在区域的地表水体水质不会造成明显影响。 （2）水环境影响及防治措施 工程项目施工废水主要为施工机械、车辆清洗废水等，这部分废水有一定量的油污和泥沙。另外，雨季作业场地的地面径流水，含有大量的泥土和高浓度的悬浮物。 实施工程单位在施工现场设置临时集水池、沉砂池等临时性污水简易处理设施，对施工废水做处理后，全部回用。采取以上措施后，能有效地控制对水体的污染，且随着施工期的结束，该类污染将随之不复存在。 施工期固废影响分析 （1）施工期的固废物 废水沉淀池内污泥定期经人工打捞，送至建筑垃圾处理场堆放。 实施工程人员的生活垃圾10kg%2Fd，施工期按6个月计，计约1.8t；建筑垃圾首先考虑废料的回收利用，可回收的交废物收购站处理，不能回收的建筑垃圾收集后送建筑垃圾处理厂处置；水泥等包装材料、设备包装箱和油漆、涂料容器等废物，采取分类回收的方式来进行回收，不外排。 （2）施工期固废物的影响分析 施工阶段的固态废料主要为实施工程人员产生的生活垃圾和施工产生的固态废料。本项目不设施工营地，生活垃圾通过环卫部门收集处理，减小对生态环境影响。 施工全套工艺流程中产生的一些包装袋、包装箱、碎木块等，应进行分类堆放，充分的利用其中可再利用部分，或用于施工中，或外卖。其他不能利用部分纳入生活垃圾由环卫部门及时清运，避免“脏、乱、差”现象。 此外，装修期间会产生一定量的装修垃圾，其中油漆、涂料容器等固态废料属于危险废物，不能随意抛弃，应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB****-****）（及****年修改单）要求处置，由有危废处理资质的单位回收处理，避免对环境能够造成较大影响。 磷酸铁一期项目总挖方约为（略）立方米，总填方约为****立方米，挖填平衡后余（略）立方米挖方量。 后续项目三通一平的总挖方量为****立方米，总填方量为（略）立方米，挖填平衡后需填方（略）立方米。秉持挖填平衡的原则将磷酸铁一期项目剩余（略）立方米挖方量填至后续项目的场坪建设后未发生任何外运。综上所述，采取以上治理措施后，项目施工期间产生的固态废料均能得到合理处置，施工期产生的固废对周围环境的影响轻微。 5.1.2.5施工期生态环境影响分析 该工程施工期对生态环境的影响主要是对场区内可能会产生的水土流失。 （1）施工全套工艺流程对场区植被的影响 施工全套工艺流程需对建设场地进行开挖、填筑**整，施工结束后，业主应对建设场地四周进行大面积绿化、美化，因此，施工期对建设区域植被有一定的不利影响，但随着施工的结束和绿化设施的完善，这种影响也将随之消失。 （2）施工全套工艺流程会造成的水土流失影响 随着施工场地开挖、填方、平整，原有的表土层受到破坏，土壤松动，施工全套工艺流程中由于挖方及填方过程中形成的土堆在不能及时清洗整理，遇到较大降雨冲刷，易发生水土流失。施工中必须加强施工管理、合理的安排施工进度，及时清洗整理施工场地，遮盖砂、石料堆等切实可行的措施，修建截排水设施，设置沉沙池，以减少水土流失。 随着施工期结束，建设场地被水泥、建筑及植被覆盖，改变了因农业耕作等造成的土体扰动而可能引发水土流失的现状，有利于消除水土流失的不利影响。 （二）营运期 大气污染治理措施 （1）磷酸铁工段废气源强 ①磷酸铁工段有组织排放 1）磷酸铁反应废气 根据前文工程分析可知七水硫酸亚铁与磷酸一铵反应产生的废气中主要污染物为氨气，经洗涤塔洗涤处理后，氨气通过23m高排气筒排放。 该工段废气量为****Nm3%2Fh，氨气产生浓度为77mg%2FNm3，氨气产生速率为1.86kg%2Fh×4，氨气产生量59.6t%2Fa，经喷淋洗涤后，处理效率90%，氨气排放浓度为7.7mg%2Fm3，氨气排放速率为0.186kg%2Fh×4，氨气排放量5.96t%2Fa。处理后的废气达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB****-****)及修改单表3标准后，磷酸铁反应废气排气筒1%23~4%23（DA001~DA004）排放。 2）磷酸铁煅烧废气 根据前文工程分析可知，本项目采用天然气作为热源对磷酸铁进行煅烧将结晶水脱除。为利用烟气的余热，将烟气通入闪蒸干燥机，对磷酸铁进行干燥，将磷酸铁中含有的游离水蒸发去除。烟气通过40m高排气筒排放，主要污染物为SO2、NOX、颗粒物。 该工段使用天然气（略）m3，根据前文硫平衡分析可知，排放速率为0.25kg%2Fh，分别由4座40m排气筒外排，该工段废气产生量为****Nm3×4，由此磷酸铁煅烧工段SO2排放浓度为4.1mg%2FNm3%2C排放速率为0.****kg%2Fh×4，全年上班时间以****h计，合计排放量为2t%2Fa。该工段废气产生量为****Nm3×4，氮氧化物排放浓度为110mg%2FNm3，排放速率为1.665kg%2Fh×4，排放量53.27t%2Fa。 该工段废气量为****Nm3×4，该工段颗粒物产生浓度为****mg%2FNm3，产生速率为22.70kg%2Fh×4，合计产生量726t%2Fa，经袋式除尘器处理，处理效率以99%计，经处理后颗粒物浓度15mg%2FNm3，排放速率0.227kg%2Fh×4，合计排放量为7.264t%2Fa。 综上所述，磷酸铁干燥尾气经袋式除尘器处理后，达《无机化学工业污染物排放标准》(GB****-****)及修改单表3要求后分别由该工段4座40m高排气筒，磷酸铁煅烧废气排气筒5%23~8%23（DA005~DA008）排放。 3）磷酸铁粉磨及包装废气 磷酸铁煅烧后生成物料粒径为达到标准需要用磨机粉磨以达到产品质量标准，由此产生的废气经布袋除尘器处理后由30m高排气筒排放。 该工段废气量****Nm3%2Fh×4，该工段颗粒物产生浓度为****mg%2FNm3，产生速率为58.222kg%2Fh×4，合计产生量****t%2Fa，经布袋除尘器处理，处理效率以99.5%计，经处理后颗粒物浓度为10mg%2FNm3，排放速率0.291kg%2Fh×4，合计排放量9.3t%2Fa。处理后的废气达《无机化学工业污染物排放标准》(GB****-****)及修改单表3要求后分别由该工段4座15m高排气筒，粉磨废气排气筒9%23~12%23（DA009~DA012）排放。 4）磷酸铁成品仓废气 磷酸铁磷酸铁粉磨后达到产品质量标准后进入成品仓贮存，由此产生的废气经布袋除尘器处理后由20m高排气筒排放。 粉磨后的物料通过吨装包装机包装，此工序会产生粉尘，由此产生的废气经布袋除尘器处理后由20m高排气筒排放。 两个工段废气混合排放，由此得废气量****Nm3%2Fh×2。颗粒物产生浓度为****mg%2FNm3，产生速率为4kg%2Fh×2，产生量合计为64t%2Fa。经布袋除尘器处理，处理效率以99%计，经处理后颗粒物浓度为10mg%2FNm3，排放速率0.04kg%2Fh×2，合计排放量0.64t%2Fa。处理后的废气达《无机化学工业污染物排放标准》(GB****-****)及修改单表3要求后分别由该工段4座20m高排气筒，成品仓废气排气筒13%23~14%23（DA****~DA014）排放。 ②磷酸铁工段无组织排放 1）磷酸铁落料扬尘 磷酸铁部分在煅烧后落料至磨机会产生无组织粉尘，类比同类项目，产生量约1.5t%2Fa。 2）磷酸铁粉磨废气 该工段粉磨工序设置在密封容器中，不产生粉尘。 （2）硫铵工段废气源强 ①硫铵工段有组织排放 1）硫铵干燥废气 本工段干燥热源采用天然气作为燃料，本工段使用天然气（略）Nm3%2Fa，烟气通过40m高排气筒排放，主要污染物为SO2、NOX、颗粒物。 根据前文硫平衡分析可知，排放速率为0.25kg%2Fh，分别由4座40m排气筒外排，该工段废气产生量为605Nm3×4，由此磷酸铁煅烧工段SO2排放浓度为4.1mg%2FNm3%2C排放速率为0.****kg%2Fh×4，全年上班时间以****h计，合计排放量为0.08t%2Fa。 根据前文分析，该工段废气产生量为605Nm3×4，排放浓度为110mg%2FNm3，排放速率为0.067kg%2Fh×4，排放量2.13t%2Fa。 该工段废气量为605Nm3×4，该工段颗粒物产生浓度为****mg%2FNm3，产生速率为0.908kg%2Fh×4，合计产生量29.06t%2Fa，经袋式除尘器处理，处理效率以99%计，经处理后颗粒物浓度15mg%2FNm3，排放速率0.009kg%2Fh×4，合计排放量为0.14t%2Fa。 处理后的废气达《无机化学工业污染物排放标准》(GB****-****)及修改单表3要求后分别由该工段4座40m高排气筒，硫铵干燥及包装废气排气筒15%23~18%23（DA015~DA018）排放。 2）硫铵包装废气 本工段使用吨装包装机对产品硫铵做包装，此工序会产生粉尘，由此产生的废气经布袋除尘器处理后由40m高排气筒排放。该工段废气与硫铵干燥废气混合排放，该工段废气量为****Nm3%2Fh×4，该工段颗粒物产生浓度为****mg%2FNm3，产生速率为34kg%2Fh×4，合计产生量****t%2Fa，经布袋除尘器处理，处理效率以99.5%计，经处理后颗粒物浓度为10mg%2FNm3，排放速率0.17kg%2Fh×4，合计排放量5.44t%2Fa。处理后的废气达《无机化学工业污染物排放标准》(GB****-****)及修改单表3要求后分别由该工段4座40m高排气筒，硫铵干燥及包装废气排气筒15%23~18%23（DA015~DA018）排放。 综上所述，硫铵干燥尾气及硫铵包装废气经袋式除尘器处理后混合排放，废气量为****Nm3%2Fh×4，SO2排放浓度0.14mg%2FL，排放速率0.****kg%2Fh×4，排放量。NOx排放浓度3.8mg%2FNm3，排放速率0.067kg%2Fh×4，排放量4.98t%2Fa。颗粒物排放浓度10.2mg%2FNm3，排放速率0.179kg%2Fh×4，排放量5.728t%2Fa。排放的废气达《无机化学工业污染物排放标准》(GB****-****)及修改单表3要求后分别由该工段4座40m高排气筒，硫铵干燥及包装废气排气筒15%23~18%23（DA015~DA018）排放。 （3）生产车间无组织排放的氨气 反应器、管道、阀门、母液均化池、母液反应池等均为密闭设备设施，因此氨气无组织排放少，由于反应器、管道、阀门等连接处产生泄漏，会有少量无组织排放的氨气，排放源包括整个生产装置区（氨水中和反应釜、蒸发浓缩设备、母液均化池等）内，氨气在氧化合成厂房中的无组织排放量约为0.6t%2Fa。 （4）储罐无组织排放的氨气 本项目储罐中储存物料为磷酸、氨水及双氧水，其中氨水由于储罐大、小呼吸会造成氨气释放，因此会有少量无组织排放的氨气，排放源为500m3氨水储罐，氨气由于储罐大、小呼吸的无组织排放量约为0.3t%2Fa。 3、在线监测设备 项目排气筒排口不设在线、无组织排放控制要求： ①定期检查、测试各类罐、阀、管，发现腐蚀严重、不合标准的，要及时来维护更新，并依照正确的操作方式迅速更换。 ②厂房增加防尘设施，控制无组织粉尘排放。 ③原、辅料、废水、废气等均采用密闭输送方式，投料系统应采用加盖密闭的设备，防治泄漏。 ④加强操作工的培训和管理，所有操作严格按照既定的规程进行，以减少人为造成的环境污染。 ⑤优化生产周期、减少原、辅料、产品等的运转次数和周转量； ⑥**装置连续运行时间，减少停产和检修次数。 ⑦储罐本体应有良好的保温设施，没有保温设施的，必须有防阳光曝晒的顶棚，以及夏季自动喷水降温装置。以减少因温度上升导致氨气排放的增加。 ⑧连接生产系统与氨水储存罐上的各类管道，包括放氨水、加氨水进出口之间联系等管道在安装时就应按照管道安装规范，准确使用各种规格不同的材质，不得随便更改。所有管道必须按时进行检查，防止因磨损、腐蚀等问题导致氨气的逃逸，加重大气无组织排放污染源。设置呼吸阀，减少储罐大小呼吸的氨气排放。 采取以上无组织预防控制措施后，本项目无组织排放颗粒物可满足《大气污染物综合排放标准》（GB****-****）表2无组织排放标准（颗粒物≤1mg%2FNm3）。无组织排放氨可满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB****-****)及修改单表5污染物厂界标准（氨≤0.3mg%2FNm3）。 废水治理措施 （1）生产废水 ①车间清洁废水 本项目车间清洁用水量为5+m3%2Fd，产污系数为0.85，则车间清洁废水产生量为4.25+m3%2Fd，排入厂区污水处理站处理后，回用来生产。 ②化验质检废水 项目化验质检用水量3m3%2Fd，产污系数为0.85，则化验质检废水量为2.55m3%2Fd，排入厂区污水处理站内处理达标后，回用来生产。 ③冷凝水 本项目硫铵蒸发结晶采用热源为蒸汽，饱和蒸汽换热后产生的冷凝水，性质为清洁下水，作为物料调浆水使用，该工序冷凝水约****.29m3%2Fd。硫铵蒸发结晶产生的水蒸气进行收集后，作为物料调浆水使用，部分回到反渗透做处理后得到脱盐水。 ④磷酸铁生产废水 根据物料平衡及水平衡，磷酸铁生产中洗涤产生的洗涤废水产生量为****.2m3%2Fd，该洗涤废水中主要特征污染物为氨氮、TP和硫酸盐，处理前浓度分别为20mg%2FL，0.57g%2FL，3.2g%2FL，主要污染物氨氮、TP及硫酸盐的总量分别为41.33t%2Fa，****.81t%2Fa，****.26t%2Fa。洗涤废水经多级反渗透后，产生的浓水进入MVR处理蒸发结晶后，产生的晶体经过干燥后作为产品包装销售。经反渗透处理后的脱盐水中氨氮、TP及硫酸盐极少，可不计。 根据前文工程分析及水平衡可知，洗水经多级反渗透处理后产生脱盐水，一部分产生的脱盐水回到前段作为磷酸铁物料洗水。一部分产生的脱盐水外送至胜威凯洋硫酸装置作锅炉用水，胜威凯洋输送蒸汽至本项目使用。 ⑤循环水排污水 循环水池定期通过投加除垢剂、除藻剂、定期排水保证循环水系统正常运行，循环水池定期排水量312m3%2Fd，排入厂区洗水均质池后进入反渗透单元处理。 （2）生活垃圾污水 本项目260人，用水量0.11m3%2F人﹒天，按照《用水定额》（DB52%2FT+725—****），全厂职工用水量28.6m3%2Fd，排污系数0.80计，污水排放量22.88m3%2Fd。 根据公司后期生产规模以及扩建的生产要，本项目需建设一套100m3%2Fd一体化A2%2FO污水处理设备以处理产生的生活垃圾污水。 本项目生活垃圾污水排放量共22.88m3%2Fd，经解决能力100m3%2Fd一体化A2%2FO污水处理设备处理后进入反渗透处理得到脱盐水，作磷酸铁生产洗涤水。 （3）雨水排水系统 厂区实行雨污分流，各车间、装置区内的雨水通过雨水管收集、路面雨水通过路边雨水口收集后进入厂区内雨水排水管道排出厂外。 初期雨水参照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB%2FT+****-****）中说明，污染区域降雨初期产生的雨水。宜取一次降雨初期15min～30min雨量%2C或降雨初期20mm~30mm厚度的雨量。因此初期雨水量参照《石油化学工业污水处理设计规范》(GB****-****+)+计算： 式中： V-污染雨水储存容积（m3）； h-降雨深度，宜取20~30mm，取20mm； F-污染区面积（m2），项目取****m2； 根据上式进行计算，本项目初期雨水收集量为****m3，建议企业设置一座****m3的初期雨水池以收集初期雨水。经过收集后由管道进入初期雨水池进行收集处理。处理后回用来生产，能达到雨污分流的目的。本项目根据后期建设需要建设雨水收集池A****m3，雨水收集池B****m3，雨水收集池C803m3，总容积为****m3，满足本项目初期雨水的收集。 （3）事故收集池 本项目**两座事故池容积分别为630m3及470m3，能够完全满足本项目的生产要。用于收集事故水，防止污染水直接外排。事故排放废水引入事故收集池后进污水处理站做处理。 （4）消防水 本项目根据《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB****-****）估算消防用水量，生产装置区内同一时间发生火灾次数按一次考虑，消防供水强度按照主要生产厂房为丁类厂房，厂房高33m，厂房体积大于****m3计算。室内供水强度为25L%2Fs，室外供水强度应按20L%2Fs，火灾延续时间按3小时考虑，消防废水量486m3。因此，本项目一次消防总用水量为486m3。 项目生产的基本工艺过程中主要固态废料为废包装物、废机油、废反渗透膜、废化学废液和生活垃圾。除杂废渣暂按二类固废来管理，废包装物及废反渗透膜按一类固废管理。待企业生产后由毒性浸出实验结果对本项目废渣分类管理。 （1）生产的全部过程中产生的废包装物，预计日产量为30kg%2Fd，年产生量为9.99t%2Fa，由废品回收企业统一回收利用，不外排。 （2）各类机械设备更换下来的废机油的年产生量约为0.3t%2Fa，为危险废物，依照危险废物相关规范来管理，暂存于40m2危废暂存间，定期委托有危废处置资质的单位或部门做处理。 （3）项目建成后职工260人，职工在厂其间产生的生活垃圾按1kg%2Fd﹒人计，生活垃圾产生量为86.58%2Fa，应及时清运由环卫部门收集处理。 （4）项目反渗透单元需更换损坏无法通过反洗、清洗恢复的反渗透膜，产生量大约为1.5t%2Fa。由更换下的废膜由厂家进行回收。 （5）化验室会产生化验废液，年产生量为0.5t%2Fa，为危险废物，依照危险废物相关规范来管理，暂存于40m2危废暂存间，定期委托有危废处置资质的单位或部门做处理。 （6）原料除杂滤渣，原料七水硫酸亚铁由于工艺问题，浓缩结晶过程中会附带杂质进入副产品。经过磷酸一铵沉淀后，由板框过滤机进行过滤处理。年产生量为****t（干基），生成的滤渣主要成分为磷酸钛，由公司钛白粉生产线酸解工段回收，处理后的钛进入钛白粉产品中（目前钛白粉项目还未建设，因此本项目废渣由胜威**化工有限公司收集回用处理）。钛白粉制造工艺利用硫酸酸解钛矿石，同时本项目产生磷酸钛可被硫酸酸解，钛元素得以回收，因此该解决方法是可行的。根据附件14，本项目原料除杂滤渣浸出毒性实验数据对照《危险废物鉴定判别标准+浸出毒性鉴别》（GB+****.3-****），不属于危险废物。 （7）硫铵溶液除杂滤渣，母液经收集后进入母液均化池，该工序需加入氨水调节pH至碱性，使得未完全反应的铁离子及物料中含有的钙离子以磷酸铁、氢氧化铁、硫酸钙形式析出，由板框过滤机进行过滤处理。年产生量为****t（湿基），生成的滤渣主要成分为含铁磷酸镁、硫酸镁，外卖至水泥厂进行回收利用。根据附件14，本项目硫铵溶液除杂滤渣浸出毒性实验数据对照《危险废物鉴定判别标准+浸出毒性鉴别》（GB+****.3-****），不属于危险废物。 （8）洗水除杂滤渣，性质同硫铵溶液除杂滤渣，年产生量为100t（湿基）。同硫铵溶液除杂滤渣一起外卖至水泥厂进行回收利用。 本项目建设430m2一般固废暂存间以储存一般固态废料。 噪声防治措施 拟建项目的主要噪声源主要有各类泵、风机、搅拌器产生的噪声。噪声控制主要从声源采用控制、隔音、吸声、减振措施和合理布局等措施来减少噪声对环境的影响。

  县林业局关于贵州胜泓威新材料科技有限公司10万吨/年电池级磷酸铁新材料及其配套项目拟使用林地的公示

  贵州赫胜工程管理服务有限公司关于泥高镇栗园村少数民族特色村寨示范建设项目的更正公告

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  1、该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。

  3、即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有别的相关后续工程与服务。