硫酸钡又称为重晶石粉，重晶石化学组成为BaSO4，晶体属正交（斜方）晶系的硫酸盐矿物。常呈厚板状或柱状晶体，多为致密块状或板状、粒状集合体。质纯时无色透明，含杂质时被染成各种颜色，条痕白色，玻璃光泽，透明至半透明。三组解理完全，夹角等于或近于90°。摩氏硬度3-3.5，比重4.0-4.6。

  硫酸钡在波长300-400um范围内有很高的反射性，可保护漆膜免遭光老化，是一种有效且廉价的白色无光稳定剂；其针状晶体结构使它成为良好的平光剂，并且能增加涂层的流平性，可用于自清洁型涂料中作为增强剂；同时由于硫酸钡的吸油量低，具备极高的填充量，所以可使涂料成本下降。

  硫酸钡是主要的体质颜料，占体质颜料的70%，其他诸如滑石粉、高岭土、云母粉、膨润土、石英粉等体质颜料主要是作为功能填料。因此，选用的硫酸钡的品质直接决定了粉末涂料的品质。

  沉淀硫酸钡是一种高品质的填料和体质颜料，耐酸、耐碱，具有优越的耐候性。沉淀硫酸钡能够适用于粉末涂料和高光PP等工程塑料的填充。

  粉末涂料作为新兴行业，在中国市场取得了较快发展和令人瞩目的技术进步。填料(Filler)在热固性粉末涂料配方设计和生产的基本工艺中是不可或缺的。虽然填料成本相比来说较低，但在调节粉末涂料光泽、表面硬度、耐热性、生产所带来的成本方面作用较大，对粉末涂料静电喷涂的电性能也有较大影响。

  我国粉末涂料生产企业广泛使用硫酸钡作为填料，用量很大，碳酸钙填料次之。根据非金属材料的物性，还采用少量的高岭土、滑石粉、硅灰石、膨润土等作为功能填充。应用于粉末涂料的硫酸钡按生产的基本工艺不同分为3大类：沉淀法、研磨法、复合法。

  沉淀硫酸钡：由粗重晶石经转化炉化学合成制得，具有纯度高、粒径分布窄等特点，不足之处是吸油量偏高、含有一定量机械杂质和粗粒子。

  研磨法硫酸钡：利用球磨机或雷蒙磨、气流磨等研磨设备，经超细研磨和表面改性的物理加工方法制得，具有能耗低、制造成本低、产量大、吸油量低等特点，不足之处是纯度不高、含有机械杂质、粒径分布较宽、平均粒径D50*只能达到0.8μm左右。

  复合法硫酸钡：是上述两种工艺的深加工产品，比如在沉淀硫酸钡合成过程中用氯化钡替代部分硫化钡，得到纯度更高的产品；采用湿法研磨＋表面处理工艺生产的产品粒径可通过工艺控制加以调节，吸油量相比来说较低、机械杂质较少、钡含量更高。

  5硫酸钡在高温粉末中的使用硫酸钡虽然热稳定性，耐候性都好，但其斜方晶系在高温时易发生变化。

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