一种食品级高填充聚异丁烯载体硫酸钡母粒及其制作的过程与流程

  本发明涉及化工领域，特别涉及一种食品级高填充聚异丁烯载体硫酸钡母粒及其制作方法。

  现有的硫酸钡母粒均面对聚烯烃材料填充改性，其制备过程中加入了具有低毒性的偶联剂，同时在制备过程中会对加热到较高温度，以便载体树脂熔融，但必然会使得树脂及其它添加剂会发生某些特定的程度热降解，产生出有毒有害于人体健康的物质，不适合在食品包装、生活日化用品方面作为原材料使用；例如：牙膏添加物、洗面奶添加物、水性和油性罐装、瓶装的密封发泡胶等。

  本发明的目的是克服现存技术的不足之外，本发明使用了无毒的聚异丁烯作为载体树脂，同时聚异丁烯热稳定性高，可在140-200℃工艺流程中基本无降解。进一步，聚异丁烯的降解主要是分子量的降低，并无其它物质产生，可稳定用在食品工程中。考虑到较高分子量的聚异丁烯在室温下为高粘度的液体，在室温下进行机械加工时可发生机械剪切，造成分子链断裂，使得分子量降低，能够更好的降低pib的粘度。考虑到较低的粘度有利于后续母粒的加工使用，同时可大幅度的降低生产的全部过程的能耗，本发明采用室温挤出造粒工艺。

  一种食品级高填充聚异丁烯载体硫酸钡母粒，包括食品级沉淀硫酸钡90-94％和6-10％的聚异丁烯。

  进一步的改进，所述6-10％的聚异丁烯包括分子量在5000以下的聚异丁烯3-5％；分子量在20000-50000之间的聚异丁烯3-5％。

  进一步的改进，所述包括食品级沉淀硫酸钡93％，分子量2000的聚异丁烯3％，分子量30000的聚异丁烯4％。

  步骤一、把90-94重量份的食品级沉淀硫酸钡加入到高混机内加热到70℃-80℃，

  步骤二将3-5重量份的分子量在5000以下的聚异丁烯倒入高混机加热至90℃；

  步骤三、将切成条状的3-5重量份的高分子量聚异丁烯加入继续混合15分钟的；高分子量聚异丁烯分子量在20000-50000之间；混合均匀后，加入到室温下的双螺杆挤出机挤出造粒。

  进一步的改进，所述步骤一中加入93重量份的食品级沉淀硫酸钡；步骤二中加入3重量份的分子量2000的聚异丁烯；步骤三中加入4重量份的高分子量聚异丁烯。

  1.硫酸钡是一种普遍的使用的金属盐，可用于涂料、油漆及塑料产品的改性填充，同时由于其无毒性，可医用于医学造影药剂。本发明利用硫酸钡自身的无毒性，辅以同样无毒的聚异丁烯，不添加具有毒性的其它助剂，制备出一种无毒的硫酸钡母粒，用于食品相关领域。

  2.本发明使用了无毒的聚异丁烯作为载体树脂，同时聚异丁烯热稳定性高，可在140-200℃工艺流程中基本无降解。

  3.聚异丁烯的降解主要是分子量的降低，并无其它物质产生，可稳定用在食品工程中。

  4.较高分子量的聚异丁烯在室温下为高粘度的液体，在室温下进行机械加工时可发生机械剪切，造成分子链断裂，使得分子量降低，能够更好的降低pib的粘度。

  5.聚异丁烯较低的粘度有利于后续母粒的加工使用，同时可大幅度的降低生产的全部过程的能耗，本发明采用室温挤出造粒工艺。

  把硫酸钡加入到高混机内加热到80℃，倒入低分子量的聚异丁烯混合10分钟，再将切成条状的高分子量聚异丁烯加入继续混合10分钟。混合均匀后，加入到室温下的双螺杆挤出机挤出造粒。加入物质重量百分比为：沉淀硫酸钡95％，聚异丁烯(分子量3500)3％，聚异丁烯(分子量25000)2％。

  把硫酸钡加入到高混机内加热到80℃，倒入低分子量的聚异丁烯混合12分钟，加热至100℃，再将切成条状的高分子量聚异丁烯加入继续混合12分钟。混合均匀后，加入到室温下的双螺杆挤出机挤出造粒。加入物质重量百分比为：沉淀硫酸钡90％，聚异丁烯(分子量2500)5％，聚异丁烯(分子量40000)5％。

  把硫酸钡加入到高混机内加热到70℃，倒入低分子量的聚异丁烯混合10分钟，加热至90℃，再将切成条状的高分子量聚异丁烯加入继续混合15分钟。混合均匀后，加入到室温下的双螺杆挤出机挤出造粒。加入物质重量为：沉淀硫酸钡93kg，聚异丁烯(分子量2000)3kg，聚异丁烯(分子量30000)4kg。

  本发明使用了无毒的聚异丁烯作为载体树脂，同时聚异丁烯热稳定性高，可在140-200℃工艺流程中基本无降解。进一步，聚异丁烯的降解主要是分子量的降低，并无其它物质产生，可稳定用在食品工程中。本发明的应用可面向食品包装、生活日化用品提供安全无毒的原材料以及原材料生产的基本工艺与配方。