塑料的缩短率反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺度减缩的程度。影响塑料缩短率的要素有塑料种类、成型条件、模具结构等，不同塑料的缩短率各不相同，此外，塑料的缩短率还与塑件的形状、内部结构的杂乱程度、是否有嵌件等有很大的联系。

  从表1中能够精确的看出，热塑性能塑料以40%增强的PPS缩短率最低，热固性塑料以环氧树脂的缩短率最低，两种塑料的缩短率都为0.2%。缩短率最大的为氟类塑料，最高能够到达6%左右；缩短率次大的为低密度聚乙烯，缩短率最大到达5%。

  同一种质料结晶度不同，其缩短率巨细不同，结晶度越小，缩短率也越小。在很多影响要素中，树脂的结晶度巨细对缩短率影响最大。

  同一种质料分子量越大，其缩短率越小。 相同分子量的树脂，流动性好的成型缩短率小。

  树脂的缩短率不同，在熔融工艺流程中，极大地影响了其制品的成型精度。要想加工出高精密度的塑料制品，就必定要选用低缩短率的树脂。以PP树脂为例，其缩短率为1.8%～2.5%，并且分子量越小其缩短率越大，很难做出高精度制品。

  纤维包含各类无机纤维和有机纤维。以玻璃纤维为例，在PP树脂中参加35%的玻璃纤维，其缩短率可由未加玻纤的1.8%降至0.5%。近年来开发的长玻璃纤维增强塑料在缩短率上具有必定的优势，其纵横向缩短率小并且共同。

  无机填料包含滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、云母粉、硅灰石及蒙脱土等，不同的填料种类、性状、粒度和外表处理程度都影响对树脂缩短率的改性作用。

  不同种类无机填料的形状不相同，对缩短率的影响作用不同，详细影响巨细次序为片状针状颗粒球状，如片状的蒙脱土和云母对复合材料缩短率的下降就很显着。

  同一种填料的粒度不同，对缩短率的影响作用也不同，粒度越小对缩短率的影响就越大。以滑石粉填充PP(20%滑石粉+8%POE)为例，滑石粉粒度从1250目改变到5000目时，缩短率可从1.05%降至0.8%。

  同一种填料，在与树脂复合时要不要进行外表处理，对缩短率的影响作用也不同。进行外表处理的填料，下降缩短率作用更大。例如以10%含量滑石粉填充ABS，当选用铝酸酯处理后，缩短率可由0.48%降至0.42%。

  同一种填料增加量不同，对缩短率的影响也不同，增加量越大缩短率的下降越大。

  常用的下降结晶助剂为小分子化合物，参加后在熔融状况时破损了大分子的规则性、阻止大分子的运动，从而到达下降结晶的意图。

  如果在PP混少数的LDPE、HDPE，能够损坏PP加工中的结晶，也能增加如PS、ABS、PMMA、PC等非结晶树脂。

  能够增加的弹性体包含POE、EPDM、SBS等，在弹性体含量低于5%以下时，各类弹性体对PP缩短率的影响根本相同。仅仅弹性体含量超越5%今后，不同弹性体种类的影响程度出现分歧，对缩短率影响巨细的次序为POEEPDMSBS，与弹性体对PP的增韧作用共同。别的，在PP中选用无机填料与弹性体混合参加，缩短率下降作用更好。