纳米碳酸钙即超细碳酸钙，在橡胶中兼具补强与填充的双重作用，使用效果优于普通碳酸钙。使用再生胶生产橡胶制品时，很多时候也需要填充纳米碳酸钙，那么纳米碳酸钙在再生胶中的作用具体表现在哪些方面？再生胶制品中填充纳米碳酸钙时需要注意些什么问题？填充多少更合适？

  1.纳米碳酸钙在再生胶制品中的作用纳米级超细碳酸钙具有超细、超纯的特点，在再生胶中分散性好，补强效果非常明显。再生胶及原胶/再生胶并用胶中填充纳米碳酸钙，既可提升胶料拉伸强度、撕裂强度和耐磨性能等，又能改善胶料加工性能、减小制品收缩、提高制品表面十分光滑程度等，还会增大胶料体积与质量、减少高价原胶用量。

  2.纳米碳酸钙在再生胶中的作用效果在实际生产中，纳米碳酸钙的pH值、粒径大小、水分、表面酸碱性等都会影响再生胶制品的加工工艺如混炼、硫化等，影响其在再生胶中的补强与填充效果。

  （1）pH值影响再生胶硫化：pH值越低，再生胶硫化速度越慢，焦烧时间越长，继而延长加工时间，增加能耗。正常的情况下，pH值应该控制在9-10.5之间。

  （2）粒径越小，补强效果越好：在实际生产中，纳米碳酸钙粒径越小，比表面积越大，吸附的结合橡胶越多，填充时补强效果越好。不同品种的再生胶填充纳米HYL18Y10Y2YWFM碳酸钙后，硫化胶的弯曲强度、拉伸强度、撕裂强度都一定会出现不同程度的提高，比如填充纳米碳酸钙的丁基再生胶弯曲强度最高可提高7倍。

  （3）粒径影响再生胶混炼：粒径越小的碳酸钙在再生胶中的补强效果越好。但在工艺流程中，粒径越细、比表面积越大，需要润湿的面积就越大，因此混炼越困难，混炼时间更长，单位体积的再生胶胶料消耗的功就越多，生产所带来的成本自然提高。

  （4）吸油值与吸附作用在实际生产中，纳米碳酸钙的比表面积随着粒径的减小而增加，吸油值随之增加。再生胶制品生产的全部过程中使用促进剂DBA时，碳酸钙颗粒对DBA存在吸附作用，因此在添加促进剂时应根据其对DBA吸附量的大小合理控制添加量。正常的情况下，粒径在0.01-0.1μm的超细碳酸钙具有半补强作用，粒径为1-3μm的沉淀碳酸钙仅作为填充剂起到增容作用。

  （5）水分影响再生胶焦烧时间：再生胶制品中使用纳米碳酸钙时，碳酸钙水分含量越高，体系黏度越低，硫化焦烧时间缩短，有利于提高再生胶硫化速率。

  （6）表面酸碱性影响再生胶过氧化物硫化交联：再生胶使用有机过氧化物硫化时，硫化过程中只有自由基的分解才能产生自由基的交联；橡胶填料表面酸性较强时会促使过氧化物产生离子分解，对过氧化物的交联不利。

  （7）在橡胶基体中分散性的影响：颗粒的二次团聚结合力较强，形成凝聚体时，在橡胶基体中无法充分均匀分散，使其与橡胶接触的界面积减小，不容易被橡胶大分子润湿，以至于没办法发挥橡胶填料比表面积的作用，最终影响补强效果。

  3.考虑再生胶制品物性指标与成本预算再生胶是目前橡胶制品行业减少相关成本的主流原料，在高中低档橡胶制品中均有广泛应用。在实际生产中，使用再生胶生产低价橡胶制品时，尤其是使用普通轮胎再生胶、胶鞋再生胶、杂胶再生胶等产品时，一定要考虑再生胶制品的物性需求和再生胶价格、不相同的型号的纳米碳酸钙价格等因素，合理控制纳米碳酸钙用量。

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