1,还原硫化亚铁，得到铁和二氧化硫，二氧化硫被氧化，生成三氧化硫，再把三氧化硫溶在水中。

  2，直接燃烧硫生成二氧化硫，氧化二氧化硫生成三氧化硫，再把三氧化硫溶在水中。

  生产硫酸的原料有硫黄、硫铁矿、有色金属冶炼烟气、石膏、硫化氢、二氧化硫和废硫酸等。

  工业上制取硫酸的利用燃烧硫或高温处理黄铁矿，制取二氧化硫，化学式：S+O₂==点燃==SO₂。

  生产硫酸的原料有硫黄、硫铁矿、有色金属冶炼烟气、石膏、硫化氢、二氧化硫和废硫酸等。硫黄、硫铁矿和冶炼烟气是三种主要的组成原材料。纯硫酸是一种极性非常大的液体，其介电系数大约为100。

  硫酸最重要的工业制法是接触法。接触法主要的原料为燃硫或硫化铁尔来的二氧化硫，及空气中的氧，使二氧化硫氧化而为三氧化硫，吸收于水中，即可得任何浓度的硫酸。

  自然界硫酸形成主要是燃煤中的硫氧化与水结合形成酸雨的产生的、火山爆发产生的硫酸。

  稀硫酸真空浓缩和其它浓缩方法相比优势显著，首先操作环境好，完全避免了酸烟的污染，基本上没有三废的排放；其次采用了多种性能优越的防腐材料，避免了设备腐蚀后的频繁更换，大幅度的降低了劳动强度；第三,浓缩系统连续运行，操作人员少，能耗低；第四,投资省，与国外引进的同类装置相比，投资节省了将近一半。

  采用真空浓缩的方法，将各种工业系统中排出的浓度较低的、含有不同有机及无机杂质的废硫酸，经蒸发、洗涤后使硫酸的浓度提高到90%左右。其特征是：废酸经过予处理去掉有机及无机盐杂质，经过冷热酸交换器吸收来自成品酸的一部分热能后，进入蒸发器进行真空浓缩达到需要的浓度的成品酸。从蒸发器出来的带酸蒸汽进入洗涤塔进行洗涤。

  以相同解决能力计算，真空浓缩的运行的成本是锅式浓缩的59%，是热风浓缩的62%。

  虽然真空浓缩投资额比锅式浓缩和热风浓缩高，但真空浓缩收率高、能耗低、废水的排放完全达标，并且占地面积小。

  西安优耐特容器制造有限公司自主研发钽设备（蒸酸器、酸-酸换热器、双管板结构换热器等），拥有自主专利（专利号：02294114.2），已被国家科技部、商务部和国家环保总局等五部委联合认定为国家重点新产品，并颁发了认证书。该产品大范围的应用于苯胺、硝基苯、MDI等生产的基本工艺废硫酸浓缩装置(废酸处理、废酸浓缩、废硫酸浓缩回收装置、废酸真空浓缩)中，造价相比进口同类设备可节约2/3成本，为国内钽设备制造唯一定点企业。企业具有近25年制作钽材设备的丰富经验和成熟技术，技术水平已达到了世界领先水平，具有优质的售后服务。已为国内外多家大型化工公司可以提供了200余台钽设备，均运行稳定。截至目前，为客户提供的每一台钽设备都使用良好，获得用户好评。

  根据焦炉本体和鼓冷系统流程图，从焦炉出来的荒煤气进入初冷器之前，已被大量冷凝成液体，同时，煤气中夹带的煤尘，焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。

  分离后氨水循环使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中。炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温，此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去，然后进入鼓风机被升压至19600帕（2000毫米水柱）左右。

  为了不影响以后的煤气精制的操作，例如硫铵带色、脱硫液老化等，使煤气通过电捕焦油器除去残余的焦油雾。为避免萘在温度低时从煤气中结晶析出，煤气进入脱硫塔前设洗萘塔用于洗油吸收萘。在脱硫塔内用脱硫剂吸收煤气中的硫化氢，与此同时，煤气中的氰化氢也被吸收了。煤气中的氨则在吸氨塔内被水或水溶液吸收产生液氨或硫铵。

  煤气经过吸氨塔时，由于硫酸吸收氨的反应是放热反应，煤气的温度上升，为不影响粗苯回收的操作，煤气经终冷塔降温后进入洗苯塔内，用洗油吸收煤气中的苯、甲苯、二甲苯以及环戊二烯等低沸点的炭化氢化合物和苯乙烯、萘古马隆等高沸点的物质，与此同时，有机硫化物也被除去了。

  焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加、工车间、苯加工车间、脱硫车间和废污水处理车间组成。

  一是设备、容器和管道本身存在漏洞或裂缝。有的是设备制造质量差，有的是长期失修、腐蚀造成的。所以，凡是加工、处理、生产或贮存可燃气体、易燃液体或温度超过闪点的可以燃烧的液体的设备、贮槽及管道，在投入到正常的使用中之前必须经过验收合格。在使用的过程中要按时进行检查其严密性和腐蚀情况。焦化厂的许多物料因含有腐蚀性介质，应格外的注意设备的防腐处理，或采用防腐蚀的材料制造。

  二是操作不当。相对地说，这类问题导致的泄漏事故比设备本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作错误造成跑油、跑气事故很多。要预防这类事故的发生，除要求严格按标准化作业外，还一定要采取防溢流措施。

  《焦化安全规程》规定，易燃、可以燃烧的液体贮槽区应设防火堤，防火堤内的容积不小于贮槽地上部分总贮量的一半，且不小于最大贮槽的地上部分的贮量。防火堤内的下水道通过防火堤处应设闸门。此闸门只有在放水时才打开，放完水即应关闭。

  在我们国家工业上制硫酸主要利用硫铁矿来制取二氧化硫。硫铁矿的主要成分是二硫化亚铁，化学式为FeS2。4FeS2＋11O2＝（高温）8SO2＋2Fe2O3二氧化硫是工业上制硫酸最关键的一步，只要在沸腾炉中制得二氧化硫，然后进入接触器中让二氧化硫充分跟氧气反应生成三氧化硫。2SO2＋O2＝2SO3。最后进入吸收塔中生成硫酸。SO3＋H2O＝H2SO4。

  先将硫黄或黄铁矿在空气中燃烧或焙烧，以得到二氧化硫气体。 将二氧化硫氧化为三氧化硫是生产硫酸的关键，其反应为：2SO2+O2→2SO3 这个反应在室温和没有催化剂存在时，实际上不可以进行。 根据二氧化硫转化成三氧化硫途径的不同，制造硫酸的方法可分为接触法和硝化法。 接触法是用负载在硅藻土上的含氧化钾或硫酸钾（助催剂）的五氧化二钒V2O5作催化剂，将二氧化硫转化成三氧化硫。 硝化法是用氮的氧化物作递氧剂，把二氧化硫氧化成三氧化硫：SO2+N2O3+H2O→H2SO4+2NO 根据所采用设备的不同，硝化法又分为铅室法和塔式法，现在铅室法已被淘汰；塔式法生产的硫酸浓度只有76％；而接触法可以生产浓度98％以上的硫酸；采用最多。 主要方程式: 4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2 2SO2+O2=2SO3 SO3+H2O=H2SO4工业生产硫酸基本都用这个的喔

  硫酸钙制硫酸一直就是一种工业化制备硫酸的方法，尽管不是主流方法，但依然是一种有益的补充。

  先从技术上来说，工业制硫酸不管什么方法，都是先制得二氧化硫，然后再在催化剂作用下转变成三氧化硫，并用水（通常是含水硫酸）吸收三氧化硫制成硫酸。所以考虑怎么制硫酸，就是考虑怎么制得二氧化硫。

  硫酸钙在非常高的温度下可以制得二氧化硫（同时得到氧化钙和氧气），但这个反应在工业上是不划算的，温度太高对设备要求高、且能耗大，因此要加入二氧化硅和煤炭，这样副产物就变成了二氧化碳和硅酸钙，反应就容易进行了。

  剩下的事情就是把二氧化硫和二氧化碳混合气体转化成硫酸了，这和其他工艺大同小异。

  通常来说石膏制硫酸是不划算的，优质的天然石膏可以卖数百元一吨，和硫酸价格差不多，通常用来做建材，因此用天然石膏制硫酸是亏本的。那为何还会有人研究和利用石膏制硫酸呢？

  因为早年我国硫磺资源太缺乏，冶金工业不发达，制硫酸的需要进口硫磺，为了能够更好的保证战略安全，就需要一些其他的制硫酸工艺，这样万一买不到硫磺了还可以从我国丰富的石膏资源来制备硫酸。

  而近年，由于环保要求慢慢的升高，用煤的工厂大量上马脱硫装置，用碳酸钙吸收尾气中的二氧化硫，生产了许多副产石膏，这种石膏外观灰暗、力学性能不佳，不适宜制作建材，往往免费送给水泥厂，因此用这种副产石膏制硫酸也有一定的经济性。

  但即便有不要钱的石膏来源，石膏制硫酸仍然不是主流，是因为我国冶金工业的迅猛发展，产生了大量的副产硫酸。

  举个例子，某铜矿在铜效益好的时候加班生产，产出了超过市场需求量的副产硫酸，他没有地方堆放，这时候就会免费向市场倾销硫酸（更夸张的还见过倒贴50块运费的）。

  最后扯一下趋势，因为目前尾气脱硫装置是将二氧化硫制得石膏，再分解成二氧化硫显得很不划算，所以未来肯定是想办法直接用尾气制酸。